单叶轮高压旋涡气泵厂家

单叶轮高压旋涡气泵厂家
单叶轮高压旋涡气泵具有吹吸两种功能，既可以用来吸风，又可以用来吹风，选择范围广。
2.其中还有一种系列的上海单叶轮漩涡气泵供应，功能更是强大，可以与旋片真空泵媲美。
3.由于设备是在少油或无油状态下进行运转的，所以不会对空气造成污染，输出的空气都是干净的。而且它的压力是非常高的，特别是与离心风机和中压风机相比，这一点优势更是显著。
4.这种类型的单叶轮旋涡气泵/旋涡风机供应一般都是整体压铸的，并且加装了防震安装脚座，所以就不需要很严格的安装基础了，有时候就算不用固定脚座都可以正常运转，这样就大大节省了设备安装产生的费用和时间。由于其防震效果突出，使得漩涡风机较与其它类型的风机，运转时产生的噪音有明显的改善。
5.由于单叶轮旋涡气泵/旋涡风机供应特殊的结构，使得在在维护方面也有明显的优势，因为其容易损耗的零部件就只是两个轴承而已，没其它的机械接触部分，基本不会产生什么维护费用，所以使用寿命比较长。

性能特点：
1. *型 , 无噪音 : 马达转子直接运转，在通过加上进出风口专业的销音设施，改进了高压风机噪音大的现像 , 从而达到静音的效果。
2.可靠性高当使用情况变化时，机器仍可安全运转。除了叶轮之外，高压鼓风机没有其他动作，因此可靠性之高几乎免维修。使用*且散热良好的精密外侧轴承，因此它具有下列优点：高压缩比；轴承运转温度低；润滑油脂寿命长；免保养。
3. 安装容易 配备齐全，可随时安装与使用，供压缩空气或用于抽真空，也可任意安装于水平或垂直的方向。
4. 无油无污染 叶轮旋转时，不与任何部分零件接触，免润滑，无油气，因此可保证无污染。
5. zui高品质 经过多年的专业制造经验，zui精密机械设计加上慎重电机配合标准仪器测试，使用所有零件均能达到zui高品质要求，运用标准ip54 ，F级马达效率高，故障极少，马达与鼓风机之间有轴封分试，预防异物进入。同时为确保功能效果，梁瑾2QB每一台鼓风机在出厂前均经过严格测试。
6. 电压 : 万国电压型， 50HZ 60HZ 均可用 , 无论您的产品是出口至欧美的使用60Hz,高电压的国家, 还是中东 , 非洲等使用 50Hz 电压的国家及地区，中国台湾梁瑾高压风机均能达到要求 , 功能产齐全,压力范围广泛，让您无后顾之忧 !
使用说明：
当漩涡风机在运转时，马达所消耗的电流会出现变化，而且是随着压力和真空度的变化而变化。如果电流太大的话，就会使得接触器出现负荷跳闸的情况。那为了防止这种现象的出现，可以环形旋涡气泵的吸气或排气侧装置真空或压力释放阀。

用途：
1、 吸风功能：网版印刷机吸附、焊接废气吸取、织布机吸丝、照相制版、粉粒体输送、印刷吸附、工业吸尘、真空脱水、制书本机、残布处理、牛乳纸盒充填机、豆腐机械、加工物的保持、工事现场、烫布机、瓦斯分解。
2、 吹风功能：瓦斯重油喷燃、洗瓶机吹干、纸布条吹送、干燥用空气刀、裁断机气垫、畜粪发酵爆气、票据输送、电解液搅拌、冲床机便利冲压后取成型品、粉粒体输送、焚化炉排废、烟气吹吸、洗车吹干、印刷机强制干燥、洗净后吹干。
3、环保工程 产业机械，塑胶机械（除湿干燥机），印刷机械（丝网印机），照相制版， pcb 设备，电器设备，医疗设备，各式燃烧机，等等。
4、全风环形高压鼓风机广泛用于切纸机、燃烧降氧机、卷烟滤嘴成型机、电镀槽液搅拌、雾化干燥机、水处理曝气、丝网印刷机、照相制版机、注塑机、自动上料烘干机,也可作为工业吹吸气的气源配套。
5、全风环形高压鼓风机现在工厂、仓库、矿井、隧道、车辆船舶、冷却塔、建筑物等多场合都有所应用；另外，锅炉、鼓风炉、工业用炉的通风和引风也多用高压风机；除此之外，高压风机还应用在空调调节设备和家用电器的冷却与通风；食堂中的通风与散味；谷物的烘干和选送；并常用作风洞实验的风源和气垫船的充气和推进等。

高压风机使用和保养：
1，风机应放置在较平稳的地方，周围环境应清洁、干燥、通风。
2，风机叶轮旋转方向必须与风扇罩壳上所标箭头方向*。
3，风机工作时，应避免全风高压风机的进风口和出风口出现*封死现象，以免使气泵产生过大的热量和电动机超电流引起气泵损坏。
4，气泵除电机转子两只轴承外，其它部位没有直接接触摩擦。本气泵轴承安装方式主要分二类。*类气泵端的轴承安装在电机机座和叶轮中间的泵体内，这类气泵平时不需要加润滑脂。第二类气泵端的轴承是安装在泵盖中间，此类气泵端的轴承应定期加润滑脂（7018高速润滑脂）。每月一次，对于三班连续工作的气泵应当增加加油次数。此类气泵电机风扇端的轴承维护保养按*类气泵。
5， 进出气两端的过滤网和消音装置应根据情况适时清洗，以免堵塞影响使用。
6， 进出气口外联接必须采用软管联接（如橡胶管、塑料弹簧管）。
7， 轴承的更换：更换轴承必须由熟悉修理工作的人进行操作。先拧松泵盖上的螺钉，然后按图示顺序
逐一拆卸零件，拆下的零件应经过清洗，然后按反顺序装配。拆卸时，不能硬撬叶轮，应用拉马拉
出，同时不要遗漏调节垫片，以免影响出厂时已调节器好的间隙。
8， 严禁固体、液体及有腐蚀气体进入泵体。

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